鋁合金精雕加工注意事項：
刀具選擇：
材質： 優(yōu)先選用鋒利的三刃硬質合金銑刀。鋁合金切削性較好，但易產生粘刀現象，鋒利的刀刃和足夠的容屑槽至關重要。
幾何角度： 大螺旋角（如35°-45°）有利于排屑，避免切屑堵塞導致工件過熱和刀具斷裂。
涂層： 可選擇無涂層或金剛石（DLC）涂層刀具，能有效減少鋁屑粘連。
切削參數：
高轉速、大進給、適中切深： 鋁合金導熱性好，適合高速加工?？梢圆捎幂^高的主軸轉速（根據刀具直徑，通常在8000-24000轉/分鐘或更高）和較大的進給速度，但切削深度不宜過大，以保證良好的排屑和散熱。
避免參數“臨界值”： 避免使用容易引起振動的轉速和進給組合，否則會在側壁產生明顯的振紋。
排屑與冷卻：
強烈建議使用氣冷（吹氣）： 這是加工鋁合金的最佳實踐。壓縮空氣既能冷卻刀具和工件，又能強力、及時地將鋁屑吹離切削區(qū)域。如果切屑不能被及時排出，會被旋轉的刀具再次碾壓，在已加工表面形成難看的“毛刺”和“紋路”，嚴重破壞表面質量。
慎用油性冷卻液： 除非是極重載荷的切削，否則一般不推薦使用油性冷卻液。因為它可能會與鋁屑混合形成粘稠的糊狀物，反而堵塞容屑槽，效果適得其反。
防止鋁屑粘連：
這是鋁合金加工的特有問題。除了上述的鋒利刀具、吹氣排屑外，還可以使用專用于鋁加工的切削液（通常是水性或半合成液），其成分有助于防止鋁屑焊接到刀具上。
裝夾注意：
鋁合金材質較軟，裝夾時需特別注意。虎鉗夾持時要在鉗口加銅片或軟鋁墊片，防止夾傷工件。對于薄板件，真空吸盤是最理想的裝夾方式，能均勻分布吸力，避免工件變形。
一個真實案例：
加工一個鋁制的手機外殼模具，表面要求鏡面效果。如果排屑不暢，微小的鋁屑被壓在刀具和工件之間，會在光亮的表面上劃出深深的刀紋，導致整個工件報廢。此時，一把鋒利的三刃鋁用刀、高壓氣冷和優(yōu)化的切削路徑（保證順暢排屑）就成了成敗的關鍵。
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